工业自动化是指在工业生产过程中，通过采用自动化设备、控制系统和信息技术，实现生产过程的自动检测、自动控制、自动调节和自动管理，减少人工干预的技术与过程。它以机械、电气、电子、计算机等技术为基础，利用传感器感知生产状态，通过控制器（如PLC）处理信息并发出指令，由执行器（如电机、机器人）完成具体操作，实现生产过程的稳定运行。
适合学员
职场转型者：其他行业的技术人员或从业者，看好工业自动化的发展前景。通过培训系统学习自动化技术，转行进入智能制造领域，适应产业升级带来的岗位需求变化。
设备运维人员：负责工厂设备日常维护的人员。需要深入了解自动化控制系统的工作原理，掌握PLC编程、变频器调试等技能，提高设备故障处理效率，减少停机时间。
制造业人员：在汽车、电子、机械等制造企业从事设备操作、维护的技术工人。希望提升技能层级，学习自动化生产线的知识，获得更高的职业发展空间。
相关专业学生：自动化、电气工程及其自动化等专业的在校学生或应届毕业生。通过系统培训，可将课堂理论与工业实践结合，提前掌握行业主流技术，为求职积累竞争力。
课程内容
自动化控制基础：讲解工业自动化的基本概念与发展历程，介绍自动化控制系统的组成，包括传感器、控制器、执行器等核心部件的功能与作用。分析闭环控制、开环控制的原理与应用场景，通过实例说明反馈机制在自动化控制中的重要性。教学员认识常用的控制元件，如继电器、接触器、电磁阀等，了解其工作特性与选型方法
PLC编程与应用：介绍PLC的工作原理、硬件结构及编程语言，以西门子、三菱等主流品牌为例，讲解梯形图、语句表等编程方法。通过实际案例教学，如电机正反转控制、传送带调速等，让学员掌握PLC的编程逻辑与指令应用。教学员进行程序的编写、下载、调试与监控，学习如何通过PLC实现复杂的逻辑控制与时序控制
变频调速与伺服控制：介绍变频器的工作原理、分类及接线方式，教学员进行变频器的参数设置，实现电机的无级调速、正反转控制等功能。讲解伺服系统的组成，包括伺服驱动器与伺服电机，学习位置控制、速度控制、转矩控制三种模式的应用。通过实操练习，让学员掌握伺服系统的调试方法，实现高精度的定位控制，如机床进给、机器人运动等场景的控制
工业网络与通信技术：讲解工业以太网、Modbus、Profinet等常见工业通信协议的原理与应用，教学员进行网络拓扑结构设计与设备组网。学习PLC与变频器、触摸屏、工业机器人等设备的通信配置，实现数据的实时传输与共享。通过案例实操，让学员掌握工业网络的故障排查方法
自动化生产线集成：以典型的自动化生产线为例，讲解生产线的布局设计、设备选型与系统集成流程。教学员进行生产线的电气接线、程序编写与系统调试，实现各设备之间的联动控制，如物料输送、加工、检测等环节的自动化运行。学习生产线的组态监控，通过触摸屏或上位机软件实时监控生产状态，设置报警机制
工业机器人与自动化结合：介绍工业机器人在自动化生产线中的应用，讲解机器人与PLC、视觉系统的协同控制原理。教学员进行机器人的基本编程与示教，实现机器人与传送带、加工设备的配合工作，如物料抓取、装配、焊接等操作。通过综合项目练习，让学员掌握机器人与自动化系统的集成方法
课程目标
提升水平：培养学员的自动化生产线集成能力，能够根据生产需求进行设备选型、布局设计与系统调试，实现各设备之间的协同工作，构建满足实际生产需求的自动化系统。
具备能力：使学员能够独立完成自动化设备的操作、编程与调试工作，如编写PLC控制程序、设置变频器参数、配置工业通信网络等，具备操作主流自动化设备与系统的实际能力。
适应发展：帮助学员达到工业自动化领域相关岗位的技能要求，具备良好的工程思维与创新意识，能够适应智能制造的发展趋势，在自动化系统设计、集成等岗位上发挥作用。
掌握原理：让学员深入理解工业自动化控制系统的组成与工作原理，熟练掌握PLC编程、变频调速、伺服控制、工业网络等核心技术，能够分析和解释自动化设备的运行机制。
增强能力：让学员掌握自动化系统常见故障的分析与处理方法，能够通过报警信息、设备状态等判断故障原因，采取有效的解决措施，快速恢复系统的正常运行，减少生产损失。
